Трансформация металлической поверхности от заготовки до зеркального эффекта не только проверяет производительность оборудования, но и полагается на точное управление процессом оператора.

Многофункциональная плоская волочильная машина с характеристиками « одной машины с несколькими энергиями», стала эффективным инструментом для малых и средних перерабатывающих предприятий, но для достижения совершенного скачка от грубого до гладкого, необходимо решить три основные проблемы применения.

‌ Первый шаг: выбор оборудования и функциональная адаптация ‌ При выборе оборудования необходимо четко определить требования к обработке: ‌ соответствие материала ‌: нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и другие мягкие металлы могут быть выбраны с нейлоновой лентой (# 80 - # 1200), титановый сплав или закаленная сталь должны быть оснащены композитной керамической лентой (увеличение износостойкости в 3 раза); ‌ Классификация сценариев ‌: грубое волочение (Ra 3.2 - 6,3 мкм) Рекомендуемые одномоторные модели, тонкое волочение (Ra 0.4 - 1,6 мкм) должно быть оснащено системой управления давлением с замкнутым контуром; ‌ Расширенная мощность ‌: Устройства, зарезервированные для модульных интерфейсов (таких как автоматическая загрузка, лазерное обнаружение), стоимость последующего обновления может быть уменьшена на 60%.

‌ Второй шаг: динамическая оптимизация технологических параметров ‌ Баланс шероховатости и эффективности требует тонкой регулировки: ‌метод ступенчатой шкалы песчаной ленты ‌‌: быстрое удаление поверхности 0,1 - 0,3 мм от грубого измельчения # 80, ступенчатое повышение до # 800 уточнения, занимает на 40% меньше времени, чем традиционный однообразный процесс; ‌Давление - скоростное сцепление ‌: этап грубой обработки (вид # 240) использует высокое давление (15 - 20N / cm²) + низкую скорость (8 - 12 м / мин), этап точной обработки переключается на низкое давление (5 - 8N / cm²) + высокую скорость (18 - 25 м / мин); • Предупреждение о температурном контроле ‌: При температуре выше 60°C в зоне обработки автоматически запускается система воздушного охлаждения, чтобы избежать окисления и почернения металлической поверхности.

‌ Шаг 3: Техническое обслуживание и контроль себестоимости ‌ Срок службы оборудования и стоимость обработки напрямую связаны: ‌ удвоение срока службы песчаной ленты ‌: каждые 2 часа с помощью ультразвуковой моющей машины для удаления поровой металлической стружки песчаной ленты, может продлить срок службы на 50%; • Контроль энергопотребления ‌: установка интеллектуальных счетчиков для отслеживания нагрузки двигателя в режиме реального времени, скорость холостого хода ниже 5%, годовая экономия электроэнергии более 20 000 юаней; Предсказание неисправности ‌: Мониторинг состояния подшипников шпинделя с помощью вибрационного датчика, предупреждение о риске износа за 1 месяц вперед, экономия затрат на техническое обслуживание на 70%.

‌Доказательство ‌: После того, как завод по производству аксессуаров для ванной комнаты принял вышеупомянутую программу, скорость волочения крана из нержавеющей стали увеличилась с 82% до 97%, стоимость обработки отдельных деталей снизилась с 1,2 юаней до 0,6 юаней, и то же оборудование может быть совместимо с пятью видами поверхностных текстур (снежинки, прямые нити, беспорядочные узоры и т.

Д.).