1.

Инструкция по пуску и остановке оборудования ‌Предварительный пуск и проверка ‌Механическая система ‌: Подтвердите натяжение ленты / вытяжного колеса (с помощью тензометра, отклонение < 5%), смазку направляющей (покрытие более 90%) ‌Электрическая система ‌: кнопка аварийной остановки сброс, сопротивление заземления < 4 Ом, код без сбоев преобразователя частоты (например, ABB ACS550 показывает "ОК") Скорость капли тройного масляного аэрозоля настроена на 2 - 3 капли в минуту ‌ Перегрев холодильной машины ‌ Работа без нагрузки на шпинделе 5 - 10 минут (скорость вращения постепенно увеличивается до номинального значения 50%), температура подшипника < 65 ° C (мониторинг инфракрасного термометра) ‌ II, управление процессом обработки ‌ При использовании магнитных приспособлений требуется остаточная магнитная прочность ‌ 1200 Гаусс (для предотвращения сдвига пластины) фасон должен быть оснащен имитационной прокладкой, площадь контакта должна быть защищена от 80%, что приводит к динамическому несоответствию параметров пустой текстуры ‌ ‌Твердость - скорость - давление трехмерный согласующий измеритель ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ При немедленной остановке контроль температуры: зона обработки оснащена инфракрасным тепловизором, автоматическая сигнализация о температуре, превышающей температуру рекристаллизации материала (например, алюминиевый сплав 230 ° C) ‌III, система безопасности ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌Ось (цикл испытаний: 1 раз в неделю) Предотвращение и контроль пожара: при обработке магниевого / титанового сплава рабочий стол оборудован огнетушителем класса D в пределах 1 метра (огнетушитель на водной основе строго запрещен) ‌ IV, обеспечение качества процесса ‌ Первый контрольный стандарт ‌ Разница в продольном / поперечном Ra < 15% край 5 мм.

Внутренняя текстура согласуется с центральной зоной > 90% с использованием прибора шероховатости поверхности (например, Mitutoyo SJ - 410) для обнаружения 3 точек: ‌ Контроль пакетной обработки ‌ Измерение степени окисления поверхности хроматографом (дельта E < 1,5) Проверка износа волокнистого колеса (калибр калибра, износ > 2 мм, то есть замена) после каждой обработки 20 штук: ‌ 5; Период технического обслуживания оборудования ‌ Ежедневное техническое обслуживание после уборка: пылесос (взрывостойкий тип) для удаления пыли, смазка рельсов с помощью электрической смазки WAY запрещены Метрометр для определения сопротивления изоляции двигателя (> 5M омега) ‌ Глубина обслуживания ‌ Каждый месяц: замена смазки для подшипников шпинделя (SKF LGMT3), коррекция натяжения синхронной полосы (обнаружение анализатором частоты) ежеквартально: калибровка кодера сервомотора на нуль, компенсация обратного зазора шарикового винта (точность лазерного интерферометра 0005 мм) ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌