Как ключевая технология обработки металлических поверхностей, эффект плоского волочения напрямую зависит от работы оборудования и технологического управления.

В этом руководстве будет систематически анализироваться весь процесс от подготовки материала до приемки готовой продукции.

Предыдущая подготовительная проверка соответствия материала ‌ Подтверждение металлического материала (например, нержавеющей стали 304 / алюминиевого сплава 6061) и начального поверхностного состояния (без глубоких царапин или окислительного слоя).

Толщина листов рекомендуется 0,5 - 10 мм, сверхтонкие детали должны быть оснащены антидеформационным зажимом.

‌ Параметры оборудования предустановлены ‌ Выберите количество глаз песчаной ленты в соответствии с целевой текстурой (прямая нить: 400 - 600 шт.; Зеркальный эффект: более 1500 шт.).

Установите скорость ходьбы (обычная 6 - 12 м / мин) с давлением (30 - 80Н), регулировка твердости эталонного материала.

‌ Управление процессом обработки ‌Испытательное измельчение и калибровка ‌Отбор боковых углов пробная обработка, проверка однородности текстуры, при необходимости регулировка натяжения песчаной ленты (стандартное значение: 40 - 60N).

Эффект проверяется с помощью хроматизатора (дельта E < 1,5) или прибора шероховатости (цель Ra ± 0,1 мкм).

• Мониторинг серийного производства • Каждые 30 минут проводится выборочная проверка, в ходе которой основное внимание уделяется соответствию текстур края пластины.

Своевременная очистка песчаной ленты от остаточной металлической стружки (рекомендуется чистить каждые 2 часа простоя).

• Стандарт приемки готовой продукции ‌Визуальное обнаружение ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ • Функциональное тестирование ‌: испытание солевым туманом в течение 96 часов без коррозии (соответствует GB / T 10125 - 2021).

‌Операционный пароль ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌