В современном производстве обработка поверхности металлических листов не только влияет на эстетику, но и напрямую влияет на долговечность и функциональность продуктов. Высокоэффективная технология волочения металлических листов, с ее стабильными результатами обработки и отличной адаптируемостью, стала ключевым процессом в промышленном дизайне, производстве высокотехнологичного оборудования, бытовой электроники и других областях.

‌1. Инновационный процесс: точное управление, эффективная производительность‌

Традиционные процессы щеточной обработки часто сталкиваются с такими проблемами, как неравномерность узоров и низкая эффективность. Однако современные плоские щеточные машины с ЧПУ используют высокоточные сервосистемы и интеллектуальную технологию регулировки пескоструйной ленты для получения индивидуальных тонких узоров с шероховатостью поверхности Ra0,1~3,2 мкм. Например, в индустрии 3C такие эффекты, как прямые узоры, случайные узоры и узоры в виде снежинок на рамах из нержавеющей стали, можно переключать одним щелчком мыши с помощью параметрического программирования, при этом суточная производительность одной машины составляет более 500 квадратных метров.

2. Адаптируемость к материалам: всестороннее покрытие от алюминия до титана

Алюминиевый сплав: подходит для корпусов электронных изделий, улучшает защиту от отпечатков пальцев после браширования

Нержавеющая сталь: соответствует требованиям коррозионной стойкости для кухонной посуды и медицинских приборов

Титановый сплав: специальный процесс браширования для аэрокосмических компонентов, обеспечивающий баланс между легким дизайном и прочностью поверхности

3. Интеллектуальные обновления: снижение зависимости от ручного труда

Последние модели машин оснащены системой визуального контроля на базе искусственного интеллекта, которая позволяет в режиме реального времени регулировать силу щеточной обработки, чтобы обеспечить нулевую разницу в цвете на панелях длиной 10 метров; в сочетании с автоматической системой замены шлифовальной ленты время смены материала сокращается с 15 минут до 30 секунд, что позволяет обеспечить непрерывное производство в течение 24 часов.

Заключение

Протягивание металлической проволоки эволюционировало от чисто эстетического требования до сочетания функциональности и мастерства. С широким внедрением технологий автоматизации будущие процессы протягивания проволоки станут более эффективными и интеллектуальными, превратившись в стандартный процесс в высокотехнологичном производстве.