‌1. Спектр металлических материалов на заказ‌

‌1. Серия из нержавеющей стали‌

Тип    Конфигурация шлифовальной ленты    Отделка поверхности    Примеры применения в промышленности

‌304 Зеркальная отделка‌    Шлифовальная лента с алмазным покрытием № 1500    Ra≤0,05 мкм (зеркальная отделка 12K)    Высококачественные панели лифтов

‌316 Матовая отделка‌ Крестообразный нейлоновый диск + № 800    Двунаправленная текстура (устойчивая к отпечаткам пальцев + устойчивая к солевому туману)    Перила морских платформ

‌430 Матовая отделка‌    Керамическая шлифовальная лента + № 600    Матовая отделка (60° блеск ≤ 10GU)    Корпуса кухонной и ванной техники

‌Специальные процессы‌:

‌Антимикробная нержавеющая сталь‌: электролитическая полировка + нано-матовая композитная обработка (антимикробный коэффициент > 99%)

‌II. Индивидуальные решения для цветных металлов‌

‌2. Алюминиевый сплав‌

Марка сплава    Технологический процесс    Специальные эффекты    Данные испытаний

‌6061-T6‌    Твердое анодирование с последующей шлифовкой    Черная текстура с градиентным цветом титана    В 3 раза более высокая износостойкость

‌7075‌    Шлифовка с охлаждением жидким азотом (-196 °C) Отсутствие деформации под нагрузкой (аэрокосмический класс)    Увеличение усталостной прочности на 40%

‌Инновационные применения‌:

‌Корпус аккумулятора для автомобилей на новых источниках энергии‌: Композитный процесс микродугового окисления + щеточная обработка (сопротивление изоляции > 100 МОм)

‌3. Титановый сплав‌

‌Медицинский Ti6Al4V‌:

Использование пескоструйной ленты CBN #2000 (биосовместимая текстура)

Пористость поверхности контролируется на уровне 5-8 мкм (способствует остеоинтеграции)

‌III. Революционные решения для специальных материалов‌

‌4. Высокотемпературные сплавы‌ (Inconel 718)

‌Преодоленные технологические проблемы‌:

Красные жесткие шлифовальные ленты (температурная стойкость до 800 °C)

Распыление охлаждающей жидкости под высоким давлением (давление 8 МПа)

‌Характеристики поверхности:

Текстура, устойчивая к термоударным трещинам (специально для лопаток турбин)

‌5. Композитные материалы

Тип материала    Индивидуальное решение    Ключевые параметры

‌Углеродное волокно‌    Низкая скорость (≤500 об/мин) + антистатическое    Поверхностное сопротивление < 10⁶Ом

‌Магниевый сплав‌    Вытяжка в защитной атмосфере инертного газа    Риск возгорания снижен до 0,01%

‌IV. Оптимальная комбинация параметров процесса‌

‌Формула оптимизации волочения медных сплавов‌:

textCopy Code Оптимальная скорость проволоки (м/мин) = (твердость материала HV × 0,2) + 30

Пример: латунь H62 (HV120) → 54 м/мин

‌Таблица контроля шероховатости поверхности‌:

Целевое значение Ra (μm)    Зернистость наждачной бумаги    Давление (Н)    Метод охлаждения

0,8–1,6    #400    50–80    Минимальная смазка

0,2–0,4    #1500    20–30    Полностью синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость

‌5. Библиотека настроек специальных эффектов‌

‌1. Биомиметические текстуры‌

‌Эффект акулий кожи‌:

Использование 3D-лазерных гравированных шлифовальных лент (глубина канавки 20 мкм)

Снижение сопротивления жидкости на 15 % (судостроительная промышленность)

‌2. Художественная кисть‌

‌Параметрическая текстура‌:

Программирование ЧПУ с переменным интервалом (градиент 0,1–0,3 мм)

Индивидуальные роскошные задние панели для смартфонов

‌3. Механизм функционального покрытия‌

‌Предварительная обработка PVD-покрытием:

Щетка под определенным углом (увеличивает адгезию покрытия на 300%)

‌6. Предупреждение о совместимости материалов:

Рисковые материалы    Решения    Альтернативные процессы

‌Цинковый сплав‌    Необходимо контролировать температуру ниже 80 °C    Рекомендуется перейти на пескоструйную обработку

‌Чистый молибден‌    Требуется обработка в среде аргона    Более подходит полировка электронным пучком