随着汽车制造业对零部件质量和生产效率要求的不断提升，传统的人工去毛刺工艺逐渐暴露出效率低、质量不稳定等瓶颈。某知名汽车零部件厂商正是面临这一难题，最终选择引进苏州苏门亿嘉的全自动去毛刺设备，成功实现产能飞跃。

该厂商原有去毛刺环节主要依赖手工操作，工时长、劳动强度大，且因工人水平参差不齐，导致产品表面质量不均匀。引进苏门亿嘉去毛刺设备后，厂商实现了去毛刺流程的自动化和智能化。设备采用先进的多工位设计，集去毛刺、拉丝、抛光于一体，不仅工序集成度高，且操作简便，极大降低了人工依赖。

设备投产后，生产线运行稳定，自动化程度高，零部件表面质量得到了显著提升，且产品一致性大幅增强。更为关键的是，厂商产能提升达到了70%，极大缓解了生产压力，满足了市场对高质量零部件的旺盛需求。

此外，苏门亿嘉设备的节能设计与智能监控系统也帮助厂商降低了能耗和维护成本，提升了整体运营效率。这次合作不仅为厂商带来了明显的经济效益，也推动了其制造工艺迈向更高水平。

该案例充分体现了苏门亿嘉在金属表面处理领域的技术领先地位及强大竞争力，也为汽车制造业智能化升级提供了有力示范。