Высококачественная обработка поверхности: критерии выбора машин для волочения плоской проволоки
В области металлообработки производительность машин для волочения плоской проволоки напрямую влияет на качество и эффективность обработки поверхности изделий. Как выбрать подходящее оборудование? Ниже приведены профессиональные рекомендации по трем аспектам: основные параметры, адаптивность к процессу и уровень интеллектуальности.
1. Основные показатели производительности
Точность обработки
Точность повторного позиционирования должна быть ≤0,02 мм (высококлассные модели могут достигать ±0,005 мм)
Возможность контроля шероховатости поверхности (Ra 0,05-1,6 мкм, регулируемая)
Система питания
Мощность шпинделя ≥7,5 кВт (для обработки материалов высокой твердости, таких как титановые сплавы, требуется 15 кВт или более)
Диапазон регулируемой скорости 30-120 м/мин, подходит для различных требований к текстуре
2. Совместимость с процессом
Совместимость с шлифовальными лентами
Поддерживает быструю замену шлифовальных лент различных спецификаций шириной от 300 до 1500 мм
Оснащен функцией автоматической коррекции отклонения (отклонение < 1 мм)
Адаптируемость к материалам
Оснащен специальной системой крепления (например, вакуумные присоски + магнитный рабочий стол)
Способен обрабатывать металлические листы толщиной от 0,3 до 50 мм
III. Интеллектуальная конфигурация
Взаимодействие человек-машина
10-дюймовый или более крупный сенсорный экран с более чем 200 предустановленными шаблонами параметров процесса
Поддерживает 3D-симуляцию траекторий обработки для предварительного просмотра
Контроль качества
Встроенная система визуального контроля CCD (коэффициент обнаружения дефектов ≥99%)
Система обратной связи по шероховатости в реальном времени (частота дискретизации данных 1 кГц)
Рекомендации по покупке:
Автомобильная промышленность должна отдавать предпочтение закрытым моделям с системами удаления пыли
Для точной обработки электронных компонентов требуется устройство охлаждения с постоянной температурой
