Достижение зеркальной полировки: технологические прорывы в области профессиональных машин для волочения плоской проволоки

В секторе высокотехнологичного производства зеркальная полировка, достигаемая путем волочения проволоки, стала эталоном качества — от блестящих поверхностей корпусов часов до сложных текстур роскошного багажа, все зависит от возможностей точной обработки специализированного оборудования. Для достижения действительно «безупречной зеркальной полировки» необходимо преодолеть три основных технических проблемы, связанные с традиционными процессами шлифования: контроль шероховатости поверхности (значение Ra), адаптируемость материала и ограничения эффективности.

‌Нано-пескоструйные ленты и технология синергии давления‌

Традиционные процессы шлифования ограничены зернистостью пескоструйной ленты (обычно до #3000) и колебаниями давления, что затрудняет постоянный контроль значения Ra ниже 0,1 мкм. Оборудование нового поколения использует пескоструйные ленты с композитным покрытием, сочетающие нано-алмазные частицы с смолой, для достижения зернистости более #10 000. В сочетании с газожидкостной смешанной системой давления (точность ±0,5 Н) оно может снизить значение Ra таких материалов, как нержавеющая сталь и титановые сплавы, до 0,05 мкм, что соответствует зеркальной отделке ручной полировки. Реальные испытания, проведенные швейцарской компанией по производству роскошных часов, показали, что после внедрения этой технологии время, необходимое для обработки корпуса, сократилось с 45 до 8 минут, а однородность текстуры улучшилась на 90 %.

Многоосевая система связи и динамическая система компенсации‌

Для зеркальной отделки необходимо преодолеть сложности обработки, связанные со сложными структурами, такими как изогнутые поверхности и острые края. Специализированное оборудование обеспечивает возможность микрорегулировки угла на 0,001° благодаря 7-осевому роботизированному манипулятору + высокоточной конструкции поворотного стола. Например, при обработке хромированных декоративных планок автомобилей система может в режиме реального времени регулировать площадь контакта и давление шлифовальной ленты в зависимости от кривизны изогнутой поверхности, предотвращая чрезмерную шлифовку кромок или неровности поверхности. Кроме того, благодаря лазерному мониторингу в режиме реального времени и алгоритмам динамической компенсации PID система поддерживает колебания значения Ra ниже ±0,02 мкм даже при обработке разнородных металлических узлов с разницей в твердости до HRC 10 (например, титан + сталь).

Инновационный процесс зеркальной полировки без загрязнения

Традиционная зеркальная полировка основана на химической полировке и ручной отделке, что может приводить к образованию сточных вод и выхлопных газов. Новое оборудование объединяет технологию сухой электростатической адсорбции + низкотемпературную плазменную очистку:

Оно использует процесс волочения проволоки без режущей жидкости с коэффициентом извлечения металлической пыли более 99%;

После обработки поверхность бомбардируется плазмой, а толщина оксидного слоя контролируется в пределах 3 нм, что исключает необходимость вторичной электролитической полировки;

Потребление энергии сокращается на 40% по сравнению с традиционными процессами, а выбросы углерода на единицу продукции сокращаются на 65%.

После внедрения этого оборудования у высококлассного бренда кухонной посуды показатель прохождения процесса волочения проволоки из титанового сплава для кухонной посуды подскочил с 78% до 99,5%, антибактериальные свойства поверхности улучшились на 50%, а потенциал премиальности продукции вырос на 30%.