В области обработки металлических поверхностей развитие оборудования для волочения плоской проволоки выводит точность обработки в эру микрометров. Благодаря интеграции интеллектуального управления с прецизионной механической конструкцией, оборудование нового поколения совершило скачок от «черновой обработки» к «сверхпрецизионной обработке».

Основные технологические прорывы

Многоосевая координированная система

Используя 6-осевой роботизированный манипулятор с координированным управлением (повторяемость ±0,01 мм), она адаптивно обрабатывает сложные геометрические формы, такие как изогнутые поверхности и детали нестандартной формы, решая проблему неравномерной обработки кромок, присущую традиционному оборудованию.

Система обратной связи с искусственным интеллектом в режиме реального времени

CCD-система визуального контроля (разрешение 5 мкм) автоматически идентифицирует дефекты поверхности, динамически регулируя давление ремня (точность 0,1 Н).

Алгоритмы глубокого обучения накапливают данные обработки для оптимизации библиотек параметров процесса (например, автоматическое подбор оптимальных скоростей вращения для различных марок сплавов).

‌Ключевые конструкции для повышения точности‌

‌Шпиндельный блок с температурным контролем‌: поддерживает колебания температуры в пределах ±0,5 ℃, предотвращая колебания текстуры, вызванные тепловой деформацией.

‌Абразивные ленты нано-класса‌: ленты с алмазным покрытием (размер зерна 0,1-0,5 мкм) обеспечивают зеркальную поверхность с Ra < 0,05 мкм.

‌Вакуумная платформа‌: локальное отрицательное давление до -90 кПа обеспечивает обработку ультратонких листов (0,3 мм) без деформации.

‌Пример применения в промышленности‌

После внедрения нового оборудования одно аэрокосмическое предприятие сократило время, необходимое для обработки титановых сплавов, на 40%. Стандартное отклонение шероховатости поверхности уменьшилось с 0,3 мкм до 0,08 мкм, что полностью соответствует аэрокосмическому стандарту AS9100D.