В области обработки металлических поверхностей зеркальный блеск всегда был целью высокотехнологичного производства. Традиционные процессы затрудняют достижение баланса между эффективностью и точностью, но новое поколение высокотехнологичных плоских щеточных машин успешно преодолело это препятствие благодаря множеству технологических инноваций.

Основные технологические прорывы

Система шлифования с нано-уровневыми шлифовальными лентами

Использование алмазных шлифовальных лент (с размером зерна до 3000-5000 меш) в сочетании с системой постоянного контроля давления (точность ±0,5 Н) позволяет достичь шероховатости поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, что сопоставимо с результатами ручной полировки.

Многоступенчатая интеграция процессов

Благодаря трехступенчатой конструкции грубого шлифования → тонкого шлифования → зеркальной полировки, один этап обработки может выполнить традиционный многоступенчатый процесс, повышая эффективность на 200% и полностью устраняя следы перехода.

Мониторинг в реальном времени с помощью ИИ

Встроенный высокоточный модуль обнаружения CCD динамически регулирует давление шлифовальной ленты и скорость подачи (время отклика < 0,1 секунды), обеспечивая однородность текстуры на панелях длиной 10 метров (разница в цвете ΔE < 0,5).

Применение в промышленности‌

‌Потребительская электроника‌: Один из международных брендов смартфонов использует это оборудование для достижения зеркального эффекта матовой поверхности в массовом производстве (проходит 48-часовой тест на коррозию от пота).

‌Прецизионное литье‌: время обработки поверхности литьевых форм сокращено с 8 до 2 часов, что полностью устраняет отклонения в размерах, вызванные традиционной полировкой.

Этот технологический прорыв знаменует переход от небольших партий индивидуальных заказов к промышленному массовому производству, предлагая новые решения для высокотехнологичных применений, таких как автомобильные отделочные компоненты и роскошная фурнитура.