1. Процедуры запуска и остановки оборудования

Предпусковая проверка

Механическая система: Проверьте натяжение шлифовальной ленты/тягового колеса (с помощью измерителя натяжения, отклонение <5%), количество смазки на направляющей (коэффициент покрытия >90%).

Электрическая система: Сброс кнопки аварийной остановки, сопротивление заземления <4 Ом, отсутствие кодов неисправностей на частотно-регулируемом приводе (например, ABB ACS550 отображает «OK»).

‌Требования к подаче воздуха‌: стабильное давление воздуха 0,6–0,8 МПа, скорость капания масляного смазочного устройства отрегулирована на 2–3 капли в минуту.

‌Предварительный нагрев холодного оборудования‌

Шпиндель работает в холостом режиме в течение 5–10 минут (скорость постепенно увеличивается до 50 % от номинального значения), температура подшипника <65 °C (контролируется с помощью инфракрасного термометра).

II. Контроль процесса обработки

‌Правила зажима материала

При использовании магнитных зажимов остаточная магнитная сила должна быть >1200 гауссов (для предотвращения смещения тонких пластин)

Нестандартные детали должны быть оснащены контурными прокладками с площадью контакта >80%, чтобы избежать неравномерной текстуры, вызванной подвеской

‌Динамическое согласование параметров

‌Трехмерная таблица согласования твердости, скорости и давления (на примере нержавеющей стали 304):

Целевое Ra (μm)    Твердость щеточного круга (Шор A)    Линейная скорость (м/мин)    Давление (Н/см²)

3,2    85-90    18-22    16-20

1,6    75-80    12-15    10-12

0,8    60-65    8-10    6-8

‌Ключевые моменты для мониторинга в реальном времени‌

Мониторинг вибрации: установите акселерометр и немедленно остановите машину для проверки, если амплитуда превышает 0,15 мм.

Контроль температуры: оборудуйте зону обработки инфракрасным тепловизором и автоматически включайте сигнализацию, если температура превышает температуру рекристаллизации материала (например, 230 °C для алюминиевого сплава).

‌III. Система безопасности‌

‌Трехуровневая защита персонала‌

Обязательное использование брызгозащитных защитных очков (стандарт EN166) и шумоподавляющих берушей (NRR ≥ 25 дБ).

Операторы не должны носить перчатки; рукава и воротники должны быть застегнуты, а длинные волосы должны быть завязаны и спрятаны под рабочей шапкой.

‌План действий в чрезвычайных ситуациях‌

Защита от обрыва ленты: при обрыве шлифовальной ленты тормоз должен заблокировать шпиндель в течение 0,5 секунды (частота испытаний: один раз в неделю).

Противопожарная защита: при обработке магниевых/титановых сплавов в пределах 1 метра от рабочего стола должен находиться огнетушитель класса D (использование водяных огнетушителей строго запрещено).

‌IV. Обеспечение качества процесса‌

‌Стандарты проверки первого изделия‌

Разница в Ra по продольной/поперечной направлениях <15%.

Соответствие текстуры в пределах 5 мм от края с центральной областью >90%.

Используйте измеритель шероховатости поверхности (например, Mitutoyo SJ-410) для проверки 3 точек:

‌Контроль партийной обработки‌

Используйте измеритель цветовой разницы для проверки окисления поверхности (ΔE < 1,5)

Проверяйте износ щеточного круга (измеряйте диаметр с помощью штангенциркуля; заменяйте, если износ превышает 2 мм)

После каждых 20 обработанных деталей:

‌V. Цикл технического обслуживания оборудования‌

‌Ежедневное техническое обслуживание‌

Уборка после смены: используйте пылесос (взрывозащищенный тип) для удаления металлической пыли и нанесите смазку WAY на направляющие рельсы (не используйте масло)

Электрическая проверка: используйте мегомметр для проверки сопротивления изоляции двигателя (＞5 МОм)

‌Глубокое техническое обслуживание‌

Ежемесячно: замените смазку подшипника главного шпинделя (SKF LGMT3), откалибруйте натяжение синхронного ремня (детектирование с помощью частотного анализатора)

Ежеквартально: откалибруйте нулевую точку энкодера сервомотора, компенсируйте люфт шарико-винтовой пары (точность лазерного интерферометра 0,005 мм)

‌6. Особые условия эксплуатации‌

‌Решение проблем‌

‌Дефекты в виде полос‌: отрегулируйте параллельность подающих роликов (с помощью индикатора часового типа, с погрешностью <0,02 мм/300 мм)

‌Явление адгезии алюминия‌: нанесите PTFE-покрытие (толщиной 0,01–0,03 мм) на поверхность тянущих колес и снизьте температуру обработки на 40–60 °C