В области металлообработки коррозионная стойкость нержавеющей стали, легкая теплопроводность алюминия и высокая прочность углеродистой стали позволяют им преуспевать в различных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, электроника и машиностроение. Однако для достижения безупречной точности обработки поверхностей всех этих материалов незаменимым помощником в металлообработке стал универсальный центр точной обработки, способный обрабатывать все три материала.
При обработке нержавеющей стали на готовой поверхности часто появляются стойкие заусенцы и остатки сварочного шлака. Этот универсальный обрабатывающий центр использует технологию электрохимической зачистки. Он использует микротоки в специальном электролите для растворения заусенцев без повреждения основного материала. Затем следует высокотемпературное размягчение остатков шлака, а затем точная механическая полировка для эффективного восстановления гладкой, ровной поверхности. Во время волочения проволоки специальные матрицы и точное управление параметрами создают мелкую или крупную текстуру. Эти виды отделки улучшают как эстетику, так и коррозионную стойкость, удовлетворяя разнообразные требования, такие как высококачественная кухонная посуда и медицинские инструменты.
Алюминиевые компоненты обладают мягкой текстурой, что делает их подверженными небольшим дефектам во время обработки. Для решения этой проблемы в машине используется ультразвуковая вибрационная зачистка. Высокочастотные звуковые волны аккуратно удаляют заусенцы, защищая чувствительные поверхности. Во время снятия фаски высокочувствительные датчики, интегрированные в системы ЧПУ, тщательно контролируют траекторию инструмента, обеспечивая точную и бесшовную сборку аэрокосмических компонентов. На этапе щеточной обработки сочетание анодирования и щеточных технологий придает электронным изделиям и автомобильной отделке яркую отделку и повышенную износостойкость, повышая их привлекательность.
Послеобработка углеродистой стали требует устранения грубых заусенцев и неровных сварных швов. Универсальные обрабатывающие центры сначала используют струи воды под высоким давлением в сочетании с механической шлифовкой для удаления грубых заусенцев, а затем выполняют тонкое шлифование для восстановления гладкости. С помощью высокоточного ЧПУ углы снятия фаски строго контролируются для повышения стабильности соединений механических компонентов. Перед щеткой с проволочной щетиной кислотная промывка удаляет оксидную окалину, после чего щетка с проволочной щетиной придает уникальную текстуру. Это создает прочную основу для последующих процессов нанесения покрытий и гальваники, удовлетворяя двойные требования прочности и эстетики к углеродистой стали в таких отраслях, как строительство и машиностроение.
От мельчайших прецизионных электронных компонентов до монументальных архитектурных стальных балок; от высокоскоростных аэрокосмических компонентов до повседневной кухонной посуды — этот универсальный центр прецизионной обработки плоских поверхностей из нержавеющей стали, алюминия и углеродистой стали преодолевает границы материалов. Благодаря мастерскому исполнению он преодолевает трудности обработки плоских поверхностей всех трех металлов, позволяя металлообрабатывающим предприятиям продвигаться к более светлому будущему с превосходным качеством и повышенной эффективностью, открывая новую эру в области металлообработки.
