Оборудование для волочения плоской проволоки использует высокоточную обработку и интеллектуальное управление процессом, чтобы придать металлическим поверхностям отличительные физические и функциональные свойства, отвечающие разнообразным требованиям в промышленности, бытовой электронике и медицине. Основные изменения и техническая ценность обработанных металлических поверхностей описаны ниже:

1. Улучшенная текстура поверхности и визуальная привлекательность

Разнообразные текстуры: настраиваемые варианты отделки, включая прямые, снежинки, крестообразные и случайные узоры, подходящие для различных применений (например, высококачественная отделка, функциональные противоскользящие поверхности).

‌Матовая отделка‌: прецизионная шлифовка удаляет высокоотражающие слои, создавая изысканный матовый эффект, повышающий изысканность продукта (например, рамки электронных устройств, роскошные аксессуары).

‌Улучшение цвета‌: для таких материалов, как титан и алюминиевые сплавы, щеточная обработка обеспечивает более равномерное последующее анодное окрашивание, повышая насыщенность цвета более чем на 30%.

‌2. Оптимизированные физические свойства‌

‌Устойчивость к истиранию‌: Ремоделирование микроструктуры поверхности увеличивает ее твердость (например, алюминиевый сплав достигает HV 150-180 после браширования), значительно повышая устойчивость к царапинам.

‌Устойчивость к усталости‌: Устраняет микротрещины, вызванные традиционной штамповкой или механической обработкой, способствуя более равномерному распределению напряжений и продлевая срок службы компонентов (подходит для конструкционных деталей в аэрокосмической отрасли).

‌Повышенная чистота‌: матовая поверхность после волочения проволоки устойчива к отпечаткам пальцев и жирным пятнам, что снижает затраты на чистку и обслуживание (например, кухонная/ванная техника, медицинские инструменты).

‌3. Функциональные улучшения‌

‌Антискользящие свойства‌: обработанная, регулярная текстура увеличивает коэффициент трения (например, антискользящие узоры на лотках для аккумуляторов новых энергетических транспортных средств повышают трение до 0,6-0,8).

‌Биосовместимость‌: матовые поверхности из титанового сплава подвергаются пассивационной обработке, в результате которой шероховатость поверхности (Ra) контролируется на уровне 0,4-0,8 мкм, что соответствует требованиям к поверхностной активности для медицинских имплантатов.

‌Оптимизированная проводимость/теплопроводность‌: матовые поверхности из медного сплава обнажают зернистую структуру, повышая электропроводность на 5-8% (подходит для высокочастотных печатных плат, компонентов теплоотвода).

‌4. Совместимость процессов и экологическая устойчивость‌

‌Основа для обработки композитных материалов‌: Протянутые поверхности служат подложками для гальваники, напыления и анодирования, при этом адгезия повышается на 20% (например, растяжка рамы мобильного телефона + процесс микродугового окисления).

‌Экологичное производство‌: Используются технологии сухой резки или минимальной смазки, что позволяет сократить сброс отработанных жидкостей и снизить энергопотребление на 35% по сравнению с традиционными процессами.