Плоское щеточное оборудование нового поколения: переосмысление ценности отделки поверхностей благодаря комплексным возможностям индивидуальной настройки

Основанное на «интеллектуальном модульном дизайне + цифровом процессоре», плоское щеточное оборудование нового поколения превосходит ограничения стандартизации традиционных технологий щеточной обработки. Оно обеспечивает всестороннюю индивидуальную обработку — от выбора текстуры и материала до функциональных улучшений и отраслевых приложений — удовлетворяя разнообразные потребности промышленного производства и модернизации потребительских товаров. Ключевые возможности индивидуальной настройки описаны ниже:

1. Настройка текстуры и эстетики

Многомерная библиотека текстур: поддерживает более 20 базовых текстур, включая прямую текстуру, случайную текстуру, поперечную текстуру, текстуру «снежинка» и микродуговую текстуру. Возможность проектирования гибридных текстур (например, комбинированных эффектов «щеточная + пескоструйная обработка») в соответствии с требованиями клиента.

‌Точное регулирование степени зернистости‌: благодаря регулируемой зернистости ленты (#80–#3000), скорости подачи и давлению достигается точное регулирование шероховатости (Ra) от 0,1 мкм до 3,0 мкм, что позволяет удовлетворить различные требования, от промышленного противоскольжения до зеркальной матовой поверхности.

‌Синергия цвета и блеска‌: для процессов последующей обработки, таких как анодирование или PVD-покрытие, предварительно настройте направление и глубину текстуры, чтобы добиться усовершенствованных визуальных эффектов на цветных металлических поверхностях, таких как градиенты и преломление света (например, эффект «текущей щеткой» в электронике).

‌2. Интеллектуальная адаптация параметров процесса‌

‌Система адаптации к материалу‌: включает в себя ‌модуль распознавания материалов на базе искусственного интеллекта‌ (поддерживающий спектральный анализ или определение твердости) для автоматического сопоставления свойств металла (таких как пластичность и тепловая чувствительность) с целью генерации оптимальных траекторий щеточной обработки и кривых давления.

‌Пример из практики: при обработке титановых сплавов оборудование автоматически переключается в режим низкотемпературного охлаждения, чтобы предотвратить окисление и изменение цвета при высоких температурах.

‌Технология динамической компенсации: непрерывно контролирует износ абразивной ленты и колебания температуры, используя компенсацию на уровне микрометра с помощью сервомотора, чтобы обеспечить однородность текстуры при массовом производстве (отклонение Ra партии ≤±5%).

‌3. Функциональная настройка‌

‌Улучшенный режим противоскольжения: Для таких применений, как лотки для аккумуляторов новых энергетических транспортных средств и промышленные подножки, настраиваемые плотные узоры с глубиной 0,2–0,5 мм повышают коэффициент трения до 0,7–1,2.

‌Обработка поверхности медицинского класса‌:

Настраиваемая наноразмерная шлифовка (Ra 0,4–0,6 мкм) для имплантатов или хирургических инструментов в сочетании с последующими процессами пассивации придает антимикробные свойства и совместимость с тканями.

Оптимизация теплопроводности/теплоотвода: для радиаторов базовых станций 5G или высокочастотных печатных плат направленная шлифовка обнажает ориентацию кристаллов металла, повышая теплопроводность медных сплавов на 8–12 % и электропроводность материалов на основе алюминия на 5–10 %.

‌4. Быстрая адаптация к специфике отрасли‌

‌Модульные абразивные/инструментальные узлы‌: поддерживают замену модулей обработки (нейлон, карбид кремния, алмаз) в течение пяти минут, подходя для материалов от мягких алюминиевых сплавов до сверхтвердых титановых сплавов.

‌Облачная библиотека технологических рецептов‌: предварительно загруженные стандартизированные пакеты технологических процессов для бытовой электроники, медицинского оборудования, автомобилестроения и других отраслей, позволяющие одним щелчком мыши вызывать параметры (например, скорость щеточной обработки каркаса мобильного телефона 15 м/мин, давление 0,3 МПа).

‌Гибкое производство небольших партий‌: системы цифровых двойников моделируют результаты обработки, устраняя необходимость в физических прототипах для проверки настройки и сокращая циклы разработки новых продуктов на 70 %.

‌5. Экологичное производство и оптимизация затрат‌

‌Режим энергосбережения‌: автоматическое переключение в энергосберегающий режим в зависимости от интенсивности обработки, что позволяет сократить энергопотребление на 30–50 % по сравнению с традиционным оборудованием.

‌Технология контроля отходов‌: использование систем сухой волочильной проволоки или минимального смазывания (MQL) для минимизации загрязнения стружкой, что позволяет достичь коэффициента утилизации металлолома более 95 %.

‌Примеры применения‌

‌Роскошные часы‌: индивидуальная комбинация браширования «солнечный узор + зеркальная фаска» для швейцарского бренда, позволяющая добиться динамических переходов света и тени и увеличить премиальность продукта на 40%.

‌Автомобили на новых источниках энергии‌: автомобильный производитель использовал оборудование для индивидуальной настройки противоскользящих узоров на корпусах аккумуляторов, сократив время обработки одной единицы с 25 до 8 минут с коэффициентом выхода 99,6%.

Оборудование для плоской шлифовки Suzhou Sumen Yijia воплощает философию «Одна машина для тысячи поверхностей, бесконечные возможности из сердца». Оно открывает возможности для комплексной индивидуализации от проектирования до массового производства, позволяя предприятиям превратить обработку поверхностей из центра затрат в двигатель создания стоимости. Для получения индивидуальных решений или технических консультаций свяжитесь с нашими инженерами через официальный веб-сайт, чтобы получить специальный отчет о проверке процесса.